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线切割机床断丝的问题分析与解决

来源:/news/106.html发布时间:2018-09-11

线切割机床加工中断丝的主要原因 


若在刚开始加工阶段就断丝,那可能的原因有:

(1) 加工电流过大 

(2) 钼丝抖动厉害 
(3) 工件表面有毛刺或氧化皮
 
若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有: 
(1) 电参数不当,电流过大 
(2) 进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁 
(3) 工作液太脏 
(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕 
(5) 切割厚件时,脉冲过小
(6) 丝筒转速太慢 
(7)管道堵塞,工作液流量大减 

若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有: 
(1) 工件材料变形,夹断钼丝 
(2) 工件跌落,撞落钼丝  
 
解决办法: 
1、加工参数:跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折。短路电流应设在2a以下为好。  
2、将脉宽挡调小,将间隙挡调大,或减少功率管个数  
3、贮丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断  
4、检测机床电路部分,要保证先关高频再换向 
5、工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏  
6、脉 冲电源削波二极管性能变差,加工中负波加大,使钼丝短时间内损耗加大
 
脉宽、脉间参数设置 
脉宽:线切割脉冲宽度越宽,单个脉冲的能量就月大。切割得就越快,由于放电时间长,
所以加工比较稳定。但光洁度就越不好。你要想光洁度好就要把脉宽调小
 
脉间:说简单的就是给脏东西排出来的通道大小,由于厚度大的工件排渣困难,所以就要
加大脉间,给排渣有充裕的时间,另一方面减少生成腐蚀物,使得加工稳定,少断丝 

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